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當前位置:首頁 > 新聞中心> 技術指導 > 通風與空調工程質量檢驗評定標準
作者: 來源: 日期:2016-4-21 16:56:13 人氣:

第一章 總則
  第1.0.1條 為了統一建筑通過風與空氣工程質量檢驗評定方法,促進企業加強管理體,確保工程質量,特制定標準。
  第1.0.2條 本標準適用于工業與民用建筑的通風與調節工程(包括有一定潔凈要求的潔凈工程)的風管、部件及空氣處理設備的制作與安裝的空調的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質量檢驗和評定。
  第1.0.3條 本標準主要指標和要求是根據《通風與空調工程施工及驗收規范》GB-234-82(以下簡稱施工規范)的規定提出的。
  執行本規定時,尚應遵守《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》的規定。
  第1.0.4條 由本標準檢驗和評定的通風與空調工程,其所用材料的材質,規格必須符合設計要求和施工規范規定。
  第1.0.5條 在本標準的保證項目條文中,沒有注明檢查數量的均按全數檢查。
  第1.0.6條 使用國外引進裝置或器材的工程,以及擴建、改建的工程其質量的檢驗和評定,可根據具體情況參照本標準執行。
第二章 風管、部件制作與安裝工程
  第2.0.1條 本章適用于工業與民用建筑通風與空氣 調節系統的風管及部件的制作與安裝工程的質量檢驗評定。
  第一節 金屬風管制作工程
  第2.1.1條 本節適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風管及法蘭的制作工程。檢查數量一般通風與空調工程近按制作數量抽查10%,但不少于5件。
  (I)保證項目
  第2.1.2條 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
       檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第2.1.3條 內管咬縫必須緊密,寬度均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯開。
  第2.1.4條 焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。縱向焊縫必須錯開。
       檢驗方法:觀察檢查。
  第2.1.5條 潔將系統的風管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴密不漏。
       檢驗方法:燈光及觀察檢查。
  第2.1.6條 潔凈系統風管內表面必須平整光滑,嚴禁有橫向拼接縫和管內設加固或采用凸棱加固的方法。
  第2.1.7條 潔凈系統風管必須保持清潔,無油污和浮塵。
       檢驗方法:白綢布擦拭檢查。
  (II)基本項目
  第2.1.8條  風管外觀質量應符合 以下規定:
    合格:折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無明顯翹角,表面凹凸不大于10MM;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6MM,緊貼法蘭。
    檢驗方法:拉線、尺量和觀察檢查。
  第2.1.9條  風管的法蘭應符合 以下規定:
    合格:法蘭的孔距符合設計要求和施工規范的規定,焊接牢固,焊縫處不設置螺孔。
    優良:在合格的基礎上,螺孔具備互換性。
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第2.1.10條 風管加固應符合 以下規定 :
    合格:加固牢固可靠。
    優良:加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱。
    檢驗方法:觀察和手扳檢查。
  第2.1.11條 不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風管外觀應符合 以下規定:
    合格:不銹鋼板和鋁板風管表面無明顯刻痕、復合鋼板風管表面無破損。
    優良:不銹鋼板和鋁板風管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復合鋼板風管表面無損傷。
    檢驗方法:觀察檢查。
    (III)允許偏差項目
  第2.1.12條 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.1.12規定。
    風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法符合表2.1.12規定。
風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 圓形風管外徑 ф<=300mm 0
-1 用尺量互成90o的直徑
ф>300mm 0
-2
2 矩形風管大邊 <=300mm 0
-1 尺量檢查
>300mm 0
-2
3 圓形法蘭直徑 +2
0 用尺量互成90o的直徑
4 矩形法蘭邊長 +2
0 用尺量四邊
5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查
6 法蘭平整度 2 法蘭放要平臺上,用塞尺檢查
7 法蘭焊縫對接處的平整度 1

  第二節 硬聚氯乙烯風管的制作工程
  第2.2.1條 檢進數量:按數量抽查10%,但不少于5件。
  (I)保證項目
  第2.2.2條 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第2.2.3條 焊縫的坡口形式和焊接質量必須符合施工規范規定,焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷,縱向焊縫錯開。
    檢驗方法:觀察檢查。
  (II)基本項目
  第2.2.4條 風管的外觀質量應符合以下規定:
    合格:表面基本平整,圓弧均勻,拼縫飽滿,焊接處無明顯凹凸,兩端面平行,無明顯扭曲和翹角,焊縫飽滿,焊條排列整齊。
    檢驗方法:接線、尺量和觀察檢查。
  第2.2.5條 風管加固應符合 以下規定:
    合格:加固牢固可靠。
    優良:加固牢固可靠,整齊美觀,風管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜,均勻對稱。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
  (III)允許偏差項目
  第2.2.6條 風管制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.2.6的規定。
    風管制作的允許偏差和檢驗方法
表2.2.6
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 圓形風管外徑 ф〈=630mm 0
-1 用尺量互成90o的直徑
ф〉630mm 0
-2
2 矩形風管大邊 〈630mm 0
-1 尺量檢查
〉630mm 0
-2

  第2.3.1條 本節適用于各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部件的制作。
    檢查數量:按數量抽查10%,但不少于5件。防火閥逐個檢查。
  (I)保證項目
  第2.3.2條 各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第2.3.3條 防火閥必須關閉嚴密。轉動部件必須采用耐腐蝕材料,外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2MM。
    檢驗方法:尺量、觀察和操作檢查。
  第2.3.4條 各類風閥的組合件尺寸必須正確,葉片與外殼無碰擦。
    檢驗方法:操作檢查。
  第2.3.5條 潔凈系統閥門的活動件、固定件及拉桿等到,如采用碳素鋼材制作,必須封閉。
    檢驗方法:觀察檢查。
    (II)基本項目
  第2.3.6條 部件組裝應符合以下規定:
    合格:連接牢固,活動件靈活可靠。
    優良:連接嚴密、牢固、活動靈活可靠、松緊適度。
    檢驗方法:手扳和觀察檢查。
  第2.3.7條 風口外觀質量應符合以下規定:
    合格:格、孔、片、擴散圈間距一致,邊框和葉片平直整齊。
    優良:在合格的基礎上,外形光滑、美觀。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
  第2.3.8條 各類風閥的制作應符合以下規定:
    合格:有啟閉標記。多葉閥葉片貼合,搭接一致辭,軸距偏差不大于2mm。
    優良:罩口尺寸偏差每米不大于4mm,連接處牢固,無尖銳的邊緣。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
  第2.3.10條 風帽的制作應符合以下規定:
    合格:尺寸偏差每米不大于4mm,形狀規整,旋轉風帽重心平衡。
    優良:尺寸偏差每米不大于2mm,形狀規整,旋轉風帽重心平衡。
  (III)允許偏差項目
  第2.3.11條 風口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.3.11的規定。
風管制作的允許偏差和檢驗方法    表2.3.11
項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 外形尺寸 2 尺量檢查
2 圓形最大與最小直徑之差 2 尺量互成90的直徑
3 矩形兩對角線之差 3 尺量檢查

  第四節 風管及部件安裝工程
  第2.4.1條 本節適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風管及其配套部件的部件的安裝工程。
    檢查數量:按不同材質、用途各抽查20%,但不少于1個系統,其中水平、垂直風管的管段在 
   5段以內各抽查1段;5段以上各抽查2段。
  (I)保證項目
  第2.4.2條 安裝必須牢固,位置、標高和走向符合設計要求,部件方向正確,操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第2.4.3條 支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定,嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。
    檢驗方法:觀察、尺量和手扳檢查。
  第2.4.4條 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管的支管必須單獨設支、吊架,法蘭兩側墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設計要求作防腐處理。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第2.4.5條 鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅,并在半蘭兩側墊以鍍鋅墊圈。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第2.4.6條 斜插板閥垂直安裝時,閥板必須向上拉啟,水平安裝時,閥板順氣流方向插入,閥板不應向下拉啟。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第2.4.7條 風帽安裝必須牢固,風管與屋面交接處嚴禁漏水。
    檢驗方法:觀察和潑水檢查。
  第2.4.8條 潔凈系統風管連接必須嚴密不漏;法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范規定。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第2.4.9條 潔凈系統柔性短管所采用的材料,必須不產塵、不透氣,內壁光滑;柔性短管與風管、設箅的連接必須嚴密不漏。
  第2.4.10條 潔痿系統風管、靜壓箱安裝后內壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
    檢驗方法:白綢布擦拭或觀察檢查。
  (II)基本項目
  第2.4.11條 風管底部換縫應符合以下規定:
    合格:輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求,底部的接縫均做密封處理。
    優良:在合格的基礎上接縫表面平整、美觀。
    檢查數量:逐條檢查
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第2.4.12條 風管的法蘭連接就符合以下規定:
    合格:對接平行、嚴密,螺栓露出長度適宜一致,同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。
    檢驗方法:扳手擰試和觀察檢查。
  第2.4.13條 風口安裝應符合以下規定;
    合格:位置正確,外露部分平整。
    優良:位置正確,同一房間內標高一致辭,排列整齊,外露部分平整美觀。
    檢查數量:按系統抽查20%,但不少于兩個房間的風口。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
  第2.4.14條 柔性短管應符合以下規定;
    合格:松緊適度,長度符合設計要求和施工規范的規定,無開裂和明顯扭曲現象。
    優良:在合格的基礎上無扭曲現象。
    檢查數量:逐個檢查。
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第2.4.15條 罩類的安裝應符合以下規定:
    合格:位置正確,牢固可靠。
    優良:位置正確,排列整齊,牢固可靠。
    檢查數量:按抽查系統達個檢查。
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
    允許偏差項目
  第2.4.16條 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表2.4.16的規定。
風管、風口安裝允許偏差和檢驗方法   表2.4.16
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 風管 水平度 每米 3 拉線、液體連通器和尺量檢查
總偏差 20
2 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查
總偏差 20
3 風口 水平度 5 拉線、液體連通器和尺量檢
垂直度 2 吊線和尺量檢查

    檢查數量:風管同第2.4.1條規定,風口同第2.4.13條規定。
第三章 空氣處理設備制作與安裝工程
  第一節 空氣處理室制作與安裝工程
  第3.1.1條 本節適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風機盤管、誘導器、空氣過濾器、窗臺式空調器等安裝工程的質量檢驗和評定。
  (I)保證項目
  第3.1.2條 金屬空氣處理板壁拼接必須順水流水方向,噴淋段的水池嚴禁滲漏。
    檢驗方法:焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗,其它觀察檢查。
  第3.1.3條 擋水板或擋板必須保持一定的水封;分層組裝的擋水板,每層均必須設置排水裝置。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第3.1.4條 空氣處理室分段組裝連接必須嚴密,噴淋段嚴禁滲水。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第3.1.5條 表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規范規定。散熱面必須完整,無碰壞和堵塞。
    檢驗方法:觀察檢查和檢查合格證或試驗報告。
  第3.1.6條 風機盤管、誘導與進、出水管的連接嚴禁滲漏,凝結水管的坡度必須符合排水要求;與風口及回風室的連接必須嚴密。
    檢驗方法:觀察檢查和檢查試驗記錄。
  第3.1.7條 高效過濾器安裝方向必須正確;用波紋板組合過濾器在豎向安裝時,波紋板必須垂直于地面。過濾器在豎向與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內壁清潔,無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
    裝后必須保證內壁清潔,無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
    檢驗方法:觀察或白綢布擦拭檢查。
  (II)基本項目
  第3.1.9條 擋水板制作應符合以下規定:
    合格:折角及間距符合設計要求,折線平直,間距偏差不于2mm,與處理室板壁接觸處設水,框架牢固。
    優良:在合格的基礎上,框架平正。
    檢查數量:逐個檢查
    檢驗方法: 尺量和觀察檢查。
  第3.1.10條 噴水排管組裝應符合以下規定:
    合格:噴嘴的排列及方向正確,間距偏差不大于10mm。
    優良:噴嘴的排列及方向正確,間距偏差不大于5mm。
  第3.1.11條 密閉檢視門應符合以下規定:
    合格:門及門框平正、牢固,無滴漏,開關無明顯滯凝結水的引流管(槽)暢通。
    優良:在合格的基礎上,無滲漏;開關靈活 。
    檢查數量:逐個檢查。
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第3.1.12條 表面式熱交換器的安裝應符合 以下規定:
    合格 :框架平正、牢固;安裝平穩,熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護結構四周無明顯縫隙。
    優良:在合格的基本上,熱交換器之間和熱交換器與圍擴結構四周縫隙封嚴。
    合格:框架平正、牢固;過濾器下框架、框架與圍護結構之間無明顯縫隙。
    優良:在合格的基本上縫隙封嚴,過濾器便于拆卸。
    檢查數量:逐個檢查。
    檢驗方法:手扳和觀察檢查。
  第3.1.14條 窗臺式認調器安裝應符合下列規定:
    合格:固定牢固,遮陽、防雨、措施不阻擋冷凝器排風;
    凝結水盤應有坡度,與四周縫隙封閉。
    優良:在合格的基礎上,正面橫平豎直,與四周縫隙封嚴,與室內協調美觀。
    檢查數量 按數量抽查10%,但不少于3臺。
    檢驗方法:觀察檢查
  第二節 消聲器制作與安裝工程
  (I)保證項目
  第3.2.1條 消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求并標明氣流方向。
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第3.2.2條 消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結合處緊貼,外殼嚴密不漏。
    檢驗方法:尺量和觀察檢查。
  第3.2.3條 消聲片單體安裝,固定端必須牢固扯距均勻。
    檢驗方法:手扳和觀察檢查。
  第3.2.4條 消聲器安裝方向必須正確,并單獨設置支,吊架。
    檢驗方法:觀察檢查。
  (II)基本項目
  第3.2.5條 消聲材料的敷設應符合以下規定:
    合格:片狀材料粘牢固、基本平整;散狀材料充填均勻,無明顯下沉。
    優良:復面材料順氣流方向拼接,拼接整齊。無損壞;穿孔板無毛刺,孔距排列均勻。
    檢查數量:逐個檢查。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第三節 除塵器制作與安裝工程
  (I)保證項目
  第3.3.1條 除塵器組成規格和尺寸必須符合設計要求。
    檢驗方法:尺量觀察檢查。
  第3.3.2條 雙級蝸旋除塵器的葉片方向盤必須下正確,旁路分離室外的泄灰口必須光滑無毛刺。
    檢驗方法:觀察觸摸檢查。
  第3.3.3條 旋筒式水膜除塵器的外筒體內壁嚴禁有突出的橫向接縫。
    檢驗方法:觀察和觸摸檢查。
  第3.3.4條 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密;
    進出口方向必須符合設計要求;安裝牢固平穩。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第3.3.5條 濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴密不漏,排水部位暢通。
    檢驗方法:觀察檢查。
    檢驗方法:觀察和灌水檢查。
  (II)基本項目
  第3.3.6條 除塵器表面質量應符合以下規定:
    合格:內表面平整、無明顯凹凸,圓弧均勻,拼縫錯開,焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。
    優良:內表面平整、無凹凸,圓弧均勻,拼縫錯開,焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺 陷。
    檢查數量:逐臺檢查。
    檢驗方法: 觀察檢查。
  第3.3.7條 除塵器的活動或轉動件應符合 以下規定:
    合格:無明顯滯澀。
    優良:靈活可靠,松緊適度。
    檢查數量:逐臺檢查。
    檢驗方法:手扳動檢查。
  (III)允許偏差項目
  第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3 .3 .8的規定:
除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法 表3.3.8
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 平面位移 10 用經緯儀或拉線、尺量檢查
2 標高 ±10 用水準儀或水平儀、直尺、拄細和尺量檢查
3 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查
總偏差 10


  第四節 通風機安裝工程
  第3.4.1條 本節適用于風壓低于3KPa(約等于300mmH2O)范圍內的中、低壓離心式或軸流式通風機安裝工程。
  (I)保證項目
  第3.4.2條 內機葉輪嚴禁與殼體碰擦。
    檢驗方法:盤動葉輪檢查。
  第3.4.4條 地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密,每組不超過3塊。
    檢驗方法:小錘輕擊、扳手擰試和觀察檢查。
  第3.4.5條 試運轉時葉輪旋轉方向必須正確。經不 少于2小時的運轉后,滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過30℃。
    檢驗方法:檢查試運轉記錄或試車檢查。
  (II)允許偏差項目
  第3.4.6條  通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3.4.6的規定。
    檢查數量級:逐臺檢查。
    通風機安裝的允許 偏差和檢驗方法  表3.4.6
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 中心線的平面位移 10mm 經緯儀或拉線和尺量檢查
2 標高 ±10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3 皮帶輪輪寬中心平面位移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線索 和尺量檢查
4 傳動軸水平度 0.2/1000 在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上,用水平儀檢查
5 聯軸器同心度 徑向位移 0.05mm 在聯軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查
軸向傾斜 0.2/1000


 
第四章 制冷管道安裝工程
  第4.0.1條 本章適用于制冷系統中工作鵪鶉力低于1MPa(約等于20kgf/cm2)、溫度在150oC~20oC范圍內、輸送介質為制冷與潤滑油的管道安裝工程。
  (I)保證項目
  第4.0.2條 管子、管件、支架與閥門的型號、規格、材質及工作壓力必須符合設計要求和施工規范規定。
    檢驗方法:觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。
  第4.0.3條 管子、管件及閥門內壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工遠東規定進行清洗。
    檢驗方法:觀察檢查和檢查合格證或安裝記錄。
  第4.0.4條 管道系統的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求。
    檢查數量:按系統管段(件)數各抽查10%,但均不少于3件。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
  第4.0.5條 接壓縮機的吸、排氣管道必須單獨設立支架。管道與設備連接時嚴禁強制對口。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第4.0.6條 焊縫與熱影響區嚴禁有裂紋,焊縫兩面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統管道焊口檢查還必須符合《工業管道工程施工及驗收規范》GBJ235-82的規定。
    檢驗方法:放大鏡觀察檢查,氨系統檢查射線探傷報告。
  第4.0.7條 管道系統的吹污,氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規范規范進行。
    檢驗方法:檢查吹污試樣或記錄。
  (II)基本項目
  第4.0.8條 管道穿過墻或樓板時應符合以下規定:
    合格:設金屬套管,并固定牢靠、長度適宜,套管內無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭;套管與四周間隙,用隔熱不燃材料填塞。
    優良:在合格的基礎上,穿墻套管與墻面齊平;穿樓板套管下邊與樓板齊平,上邊高出樓板20mm;套管與管道四周間隙均勻,并用隔熱不燃材料填塞緊密。
    檢查數量:逐個檢查。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
  第4.0.9條 支、吊、托架安裝應符合以下規定:
    合格:型式 、位置、間距符合設計要求;與管道間的襯墊符合施工規范規定,埋設平整、牢固,砂漿飽滿。
    優良:型式、位置、間距符合設計要求;與管道間的襯墊符合施工規范規定,與管道接觸緊密;吊桿垂直,埋設平整、牢固,固定處與墻壁面齊平,砂漿飽滿,不突出墻面。
    檢查數量:按系統支架數各抽10%,但均不少于3件。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
  第4.0.10條 閥門安裝應符合以下規定:
    合格:位置、方向正確,連接牢固緊密,操作方便。
    優良:位置、方向正確,連接牢固緊密,操作靈活方便,排列整齊美觀。
    檢查數量:逐個檢查。
    檢驗方法:觀察和操作檢查。
  (III)允許偏差項目
  第4.0.11條 管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法應符合表4.0.11的規定。
    檢查數量:按系統內水平、垂直管道的管段各抽查10%,但不少于2段。成排閥門全數檢查。
管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法  表4.0.11
項次 項目 允許偏差 檢查方法
1 坐標 室外 架空 15 檢查方法 按系統檢查管道的起點,終點、分支點和變向點及各點間直管。用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查
  地溝 20
室內 架空 5
地溝 10
2 標高 室外 架空 ±15 用液體連通器、水平儀,直尺、吊垂、拉線和尺量檢查
地溝 ±20
室內 架空 ±5
地溝 ±10
3 水平管道 縱橫、向彎曲 .. 每10m 5 用液體連通器、水平儀,直尺、吊垂、拉線和尺量檢查
.. 10
橫向彎曲全長25mm以上 20
4 立管垂直度 每1m 2 用尺和樣板尺檢查
全長5m以上 8
5 成排管段及成提閥門在同一平面上 3
6 焊口平直度 〈=10mm /5 焊接檢驗尺檢查
7 焊縫加強層 高度 +1 焊接檢驗尺檢查
寬度 +1
0
8 咬肉 深度 〈0.5
連續長度 25 用尺和焊接檢驗尺檢查
總長度(兩側)小于焊接縫總長 L/10


第五章 防腐與保溫工程
  第一節 防腐(油漆)工程
  第5.1.1條 本節適用于通風、空調及制冷管道系統的防腐(油漆)工程。
    檢查數量:按系統內水平、垂直管段,5段以內各抽查1段,5段以上各抽查2段。部件抽查10%,但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。
  (I)保證項目
  第5.1.2條 噴、涂底漆前,表面的灰塵,鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第5.1.3條 涂料的品種及涂層遍數、標記必須符合設計要求可施工遠東規定。
    檢驗方法:檢查涂料牌號、合格證,施工記錄及觀察檢查。
  (II)基本項目
  第5.1.4條 漆膜應符合以下規定:
    合格:漆膜附著牢固、光滑均勻,無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。
    優良:漆膜附著牢固、光滑均勻,顏色一致,無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺 陷。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第5.1.5條 部件油漆后應符合以下規定:
    合格:油漆后各活動部件保持靈活;閥門有啟閉標記。
    優良:油漆后各活動部件保持靈活,松緊適度;閥門有啟閉標記明確、清晰、美觀。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第5.1.6條 支、吊、托架的防腐(油漆)應符合以下規定:
    合格:防腐處理及顏色符合設計要求,色澤基本一致,無漏涂。
    優良:防腐處理及顏色符合設計要求,色澤一致,無漏涂。不污染管道、設備支撐面。
    檢驗方法: 觀察檢查。
  第二節 內管及設備保濕工程
  第5.2.1條 本節適用于空氣調節系統中的風管及設備的保溫工程。
    檢查數量 按系統內水平、垂直管段,5段以內各抽查1段,5段以上各抽查2段。閥門抽查10%,但不少于2個。
  (I)保證項目
  第5.2.1條 保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內的崗管隔熱層必須用非燃燒材料。
    檢驗方法:觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。
  第5.2.3條 水管、風管與空調設備的接水處,以及產生凝結水的部位,必須保溫良好,嚴密無縫隙。
    檢驗方法:觀察檢查。
  (II)基本項目
  第5.2.4條 用粘結材料粘貼的隔熱層應符合以下規定:
    合格:粘貼牢固,拼縫用粘結材料填嵌飽滿、密實。
    優良:在合格的基礎上,拼縫均勻整齊,平整一致,縱向縫錯開。
    檢驗方法:觀察和手拉檢查。
  第5.2.5條 卷、散材料的隔熱怯尖符合 以下
    合格:緊貼表面,包扎牢固,散材無外露,表面平順一致。
       注:潔凈系統嚴禁直接采用未加工的散材。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第5.2.6條 玻璃布、塑料布保護層應符合 以下規定:
    合格:松緊適度,搭接基本均勻。
    優良:松緊適度,搭接寬度均勻,平整美觀。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第5.2.7條 油氈保護層應符合以下規定:
    合格:搭接順水流方向,瀝青粘貼,封口嚴密,不滲水,間斷捆扎牢固。
    優良:在合格的基礎上,搭接寬度適宜,外形整齊美觀。
    檢驗方法:觀察和手拉檢查。
  第5.2.8條 閥門保溫后應符合以下規定:
    合格:保溫后的閥門有啟閉標記 ,不影響操作。
    優良:保溫后的閥門啟閉標記明確,清晰、美觀,操作方便。
    檢驗方法:觀察檢查。
  (III)允許偏差項目
  第5.2.10條 保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.10的規定:
    保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法   表5.2.10
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用1m直尺和楔形塞尺檢查
散材或軟質材料 10
2 隔熱層厚度 +0.10
-0.05 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查


  第三節 制冷管道保溫工程
  第5.3.1條 本節適用于空氣調節系統中制冷管道的保溫工程。
    檢查數量:按系統內水平、垂直管段,5段以內各抽查1段,5段以上抽查2段。
  (I)保證項目
  第5.3.2條 保溫材料的材質、規格及防火性能必須設計和防火要求。
    檢驗方法:觀察檢查和檢查材料合格證可作燃燒試驗。
  第5.3.3條 隔熱層施工時,閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側必須留出空隙,再以查同的隔熱材料填補整齊。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第5.3.4條 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。
    檢驗方法:觀察檢查。
  (II)基本項目
  第5.3.5條 硬質或半硬質隔熱層管殼應符合 以下規定:
    合格:粘貼牢固,無斷裂,管殼之間的拼縫,用粘結材料填寫嵌飽滿密實。
    優良:在合格的基礎上,拼縫均勻整齊,平整一致,橫向縫錯開。
    檢驗方法:觀察檢查
  第5.3.6條 散材及軟質材料隔熱層應符合以下規定:
    合格:散材容重符合設計要求,敷設均勻;軟質材料交接處嚴密,無縫隙;包扎牢固。
    優良:在合格的基礎上,敷設均勻,包扎牢固、平整。
    檢驗方法:觀察檢查。
  第5.3.7條 防潮層應符合以下規定:
    合格:緊密牢固地粘貼在隔熱層上,搭接縫口朝向低端。搭接寬度符合施工規范規定,封閉良 好,無裂縫。
    優良:在合格的基礎上,搭接均勻整齊,外形美觀。
    檢驗方法:觀察檢查
  第5.3.9條 薄金屬板保護層應符合以下規定:
    合格:搭接順水京戲方向,寬度適宜,接口平整,固定牢靠。
    優良:在合格的基礎上,搭接寬度均勻一致,外形美觀。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
  (III)允許偏差項目
  第5.3.10條 保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.10的規定
保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法   表5.3.10
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 保溫層表面平整度 卷材、管殼及涂抹 5 用1m直尺和楔形塞尺檢查
散材或軟質材料 10
2 隔熱層厚度 +0.10
-0.05 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查

   注:為隔熱層厚度。
附錄一 通風、空調、潔凈系統的測定與調整
  通風、空調工程通過后才能發現存在的實質性問題,因此在通風、空調工程施工完畢后除外觀檢查還應進行系統的測定、調試,其主要內容如下:
  一:測定系統總風量,內壓及風機轉數,將實測總風量值與設計值對比,如偏差大于10%,應進行分析,找出原因。
  二:系統與風口的風量必須經過高速達到要求或不應大于是10%;
  四:潔凈系統高效過濾器及高效過濾器與框架連接處的滲漏率必須符合設計要求。
  五:工程需要時尚應測定空調箱露點溫度、室內送風溫度和室內溫、濕度。
附錄二 主要檢驗工具表
序號 名稱 規格  
1 鋼卷尺 2m  
2 鋼盤尺 15~30m  
3 直尺 150mm,1m  
4 塞尺    
5 角尺    
6 水平儀    
7 樣板儀    
8 焊接檢驗尺    
9 楔形塞尺 尺長120MM,寬15mm、厚15mm、一端呈12°尖角 自制
10 經緯儀    
11 水準儀    
12 百分表    
13 外卡鉗    
14 扳手 150mm,200mm,250mm  
15 小錘 25kg  
16 線錘    
17 鋼針    
18 鹵素噴燈或鹵素檢漏儀   自制
19 白綢布    
20 手電筒    
21 小鏡子  ф100mm    
22 放大鏡  5倍    
23 望遠鏡    
24 照相機    
25 液體連通器    

   
附錄三 名詞解釋
  1:通風、空調工程---通風工程是指一般送,排風,排毒和除塵工程;空調工程是指一般空調、恒溫、恒濕與空氣潔凈工程。
  2:部件-指通風、空調系統中各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢視門、測定孔和支吊、托架等。
  3:管段-指連接彎管、三通、四通及異徑管的直管段。
  4:管道(制冷系統)-管子和管件組合后的總稱。
  5:管子-指制冷系統中原材料的直管。
  6:管件-指制冷系統中的彎管、三通、管箍、異徑管等。
  7:保溫層-指隔熱層、防潮層、保護層組合后的總稱。
  8:隔熱層-在輸送冷熱源的空調風管、設備及制冷管道外的隔熱措施。
  9:防熱層-防止隔熱層受潮的措施。
  10:保護層-對隔熱層、防潮層起保護作用的措施。
附錄四 本標準用詞說明
  一、為便于在執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
    1.表示很嚴格,非這樣作不可的:
    正面詞采用"必須",反面詞采用"嚴禁"
    2.表示嚴格,在正常情況下均應這樣作的。
    正面詞采用"應",反面詞采用"不應"或"不得"。
    3.表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣作的:
    正面詞采用"宜"或"可",反面詞采用"不宜"。
  二、條文中指定應按其它有關標準、規矩執行時,寫法為"應符合...的規定"。非必須按所指定的標準、規范或其它規定執行時,寫法為"可參照..."。

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